水表的“有迹可循”，泵阀的“秒查身世”——在西安的工厂里，数字化转型指向的是同一件事：让每一件产品都会“说话”、有“记忆”。不用翻纸质图纸，不用手工记账，没有炫技的机器人，车间里那些“看不见”的变化，让数字化转型正以一种朴素而扎实的方式落地。

作为第二批全国中小企业数字化转型城市试点，西安自2024年入选以来系统推进这项工作，首批已有22家企业通过数字化改造项目评测验收。在这座制造业门类较全、科教资源丰富的城市里，数字化转型不是少数龙头企业的“专利”，而是从车间里长出来的、中小企业够得着的路径。华泽智汇和西安泵阀总厂，正是这条路径上的两个切片。

从“卖设备”到“卖服务”，一只水表的全生命周期

华泽智汇的前身，是陕西省水务集团水处理设备有限公司，2017年成立，做净水、污水处理、供水配套设备起家。用公司自己的话说，“靠硬件销售吃饭，业务模式和管理架构都比较传统”。

变化发生在近几年。水务市场的需求变了——客户不再只买设备，而是要智能化管控、精准漏损、远程运维的一体化解决方案。“你不做数字化升级，就只能陷在同质化低价竞争里。”公司研发中心副主任雷新明说道。

——数字化转型的抓手，落在了一只水表上。

智慧装备工厂里，全自动智能水表生产线能混线生产三种口径，年产能40万只。但真正有意思的，不是产能数字，而是每只水表从诞生起，就带着一个唯一的身份码。

"物料源头可溯、生产过程可溯、交付流向可溯、售后反向可溯。"四个"可溯"背后，是MES与WMS两大系统的深度协同：从原材料入库扫码登记，到生产全程数据上传，再到成品绑定客户信息——出现质量问题，反向一查，就能定位到具体工序、设备和批次。过去纸质记录、追溯困难的模式被彻底改变，质量异常定位时间从平均4小时缩短到30分钟。

更直观的变化在客户端。以前客户报修，企业才上门；现在依托全生命周期运维平台，服务从"被动报修"升级为"主动预警"——这支撑的，正是企业从"设备销售商"向"全周期数字化服务商"的转身。

效益是可量化的：人均生产效率提升50%以上，单只水表生产周期缩短40%，一次合格率从93%提升到96.5%，综合损耗率从10%降到4%。

旗下智能数据公司还入选了西安市数字化转型服务商名录，其"水务数据治理与资产化实践"入选2025年省属企业信息化建设工程典型案例——华泽智汇不仅自己在转型，还在把转型能力向外输出。

华泽智汇的智慧装备工厂内，工作人员在机器人焊接生产线做质检。

不求好看，贵在好用

华泽智汇的智慧装备工厂，创新提出了“6451”建设规划思路，听起来复杂，但落到车间里，是生产执行智能化、加工工艺智能化、仓储物流智能化、质量管控智能化、数据互通一体化。没有堆砌概念的“大屏秀”，而是围绕“生产—工艺—仓储—质检—管理”全链条做一体化智能制造体系。

华泽智汇的智慧装备工厂内，工作人员正在检查水表。

政府“陪跑”，企业“小步快跑”

华泽智汇赶上了西安市中小企业数字化转型试点的政策节拍。试点启动以来，西安坚持“小快轻准”——不堆设备、不上大系统，低成本、易部署、快见效。首批22家企业通过改造验收，华泽智汇是其中之一。更难得的是“链式转型”的思路：让链主企业牵住订单、标准、数据和供应链，带着上下游中小企业一起跑。

政府陪跑，企业小步快跑。这背后，是西安为中小企业数字化转型城市试点搭起的专班和协同机制：申报、改造、评测、审计、验收、拨款，环环有章法；服务商有准入、有评价、也有退出。评判转型的标尺，也从“建了什么”，换成了“用了什么、解决了什么问题”。

截至目前，西安累计签订改造合同320户，完成改造153户，评测验收40户。数字不算惊人。但每个数字背后，都是一家企业在车间里实实在在的变化。

记者手记：西安经验，藏在车间的细节里

西安的中小企业数字化转型试点，最终要落到什么？不是多少家企业上了系统，也不是多少块大屏亮起来。而是华泽智汇的水表每只都有身份码，质量问题能追到具体工序。

政策层面，西安一直在搭体系、育生态，瞄准中小企业“小快轻准”的需求。这些当然重要。但说到底，城市经验不是写在文件里的，是长在车间里的。

当一只水表开始“说话”，一台泵阀学会“记忆”，工人不再翻纸质图纸，库管不再手工记账——数字化转型才算真正落了地。

它不必轰轰烈烈，可以很安静：藏在工序的参数里，藏在生产令号的记录里，藏在工人少加的那一个钟头班里。

这或许是西安试点最值得总结的经验：不追求“看起来先进”，只追求“用起来管用”。

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